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電線電纜生產的8個工藝流程
發布時間:2019.11.25 新聞來源:最正规的ag平台_珠江電纜_官網,廣州市最正规的ag平台電線電纜有限公司,廣州珠江電纜 瀏覽次數:
1.銅、鋁單絲拉制
 
電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,使用拉絲機經過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的首要工藝參數是配模技能。
 
2.單絲退火
 
銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下,以再結晶的方法來進步單絲的耐性、下降單絲的強度,以契合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化.
 
3.導體的絞制
 
為了進步電線電纜的柔軟度,以便于敷設裝置,導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方法上,可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。
 
為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度,在絞合導體的一起選用緊壓方法,使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要應用在電力電纜上。
 
4.絕緣擠出
 
塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的首要技能要求:
 
4.1.偏疼度:擠出的絕緣厚度的偏差值是表現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺度及其偏差值在規范中均有清晰的規則。
 
4.2.潤滑度:擠出的絕緣層外表要求潤滑,不得呈現外表粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題。
 
4.3.細密度:擠出絕緣層的橫斷面要細密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔,根絕有氣泡的存在。
 
5.成纜
 
關于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形,一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,因為絞制節徑較大,大多選用無退扭方法。成纜的技能要求:一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是避免絕緣層被劃傷。
 
大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個工序的完結:一個是填充,確保成纜后電纜的圓整和安穩;一個是綁扎,確保纜芯不松懈。
 
6.內護層
 
為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需求對絕緣層進行恰當的維護,內護層分:擠包內護層(阻隔套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。
 
7.裝鎧
 
敷設在地下電纜,工作中或許接受必定的正壓力效果,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場合(如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
 
8.外護套
 
外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環境要素腐蝕的結構部分。外護套的首要效果是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜焚燒等才能。依據對電纜的不同要求使用擠塑機直接擠包塑料護套。
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